Les systèmes de chauffage radiant infrarouge à gaz représentent une technologie avancée et efficace pour une variété d’applications industrielles. Utilisés principalement dans les fours industriels, ces systèmes fonctionnent sans combustion visible grâce à l’oxydation catalytique du gaz naturel ou du propane, offrant ainsi une chaleur précise et uniforme. Leur conception innovante en fait un choix idéal pour des processus tels que le séchage, la polymérisation, la vulcanisation, et bien d’autres traitements thermiques spécialisés.
Infragas : Un Leader du Marché des Systèmes Radiants
Depuis 1971, Infragas se positionne comme un acteur incontournable dans la fabrication de systèmes de chauffage radiant à gaz. Grâce à son expertise, l’entreprise fournit des produits fiables et performants aux industries du monde entier. Les systèmes proposés par Infragas se distinguent par leur qualité de fabrication, leur robustesse, et leur adaptabilité aux besoins spécifiques de chaque client.
Caractéristiques des Systèmes Radiants à Gaz Infragas
Les systèmes radiants infrarouges à gaz d’Infragas sont disponibles en différentes tailles et configurations, permettant une adaptation parfaite à diverses exigences industrielles. Ils sont conçus pour fonctionner aussi bien avec du gaz naturel que du propane, ce qui leur confère une grande flexibilité d’utilisation.
Parmi les caractéristiques notables de ces systèmes, on trouve leur fabrication en acier inoxydable, un matériau qui garantit durabilité et résistance aux conditions les plus exigeantes. Ces systèmes peuvent être installés dans n’importe quelle orientation — horizontale, verticale ou inclinée —, offrant une grande flexibilité lors de l’installation.
L’un des atouts majeurs de ces systèmes est leur catalyseur à démarrage rapide, qui permet de commencer à chauffer en seulement dix minutes. Ce temps de démarrage réduit est crucial pour les processus industriels nécessitant un chauffage rapide et fiable. De plus, la température de surface de ces systèmes est réglable de 180 à 650 degrés Celsius, permettant une adaptation précise aux besoins spécifiques de chaque processus.
Panneaux Infracat et Boostercat : Choisir le Système Adapté à Vos Besoins
Infragas propose deux modèles principaux de panneaux radiants : INFRACAT et BOOSTERCAT, chacun conçu pour des applications spécifiques.
- INFRACAT : Ces panneaux combinent énergie infrarouge et technologie catalytique pour offrir une solution de chauffage performante avec une plage de température allant de 180 à 550 degrés Celsius. Disponibles avec différents types de régulations, comme la thermocouple de type K ou des vannes manuelles, les panneaux INFRACAT sont idéals pour une large gamme d’applications industrielles. Leur puissance varie de 1,5 kW à 17 kW, avec une puissance spécifique allant jusqu’à 20 kW. Ces systèmes sont également certifiés UKCA, ATEX, FM et EAC, garantissant leur conformité aux normes de sécurité internationales.
- BOOSTERCAT : Conçu pour des besoins de température plus élevée, le modèle BOOSTERCAT intègre un système de ventilation pour améliorer la distribution de la chaleur. Avec une plage de température allant jusqu’à 650 degrés Celsius et une puissance variant de 6 kW à 25 kW, ces panneaux sont parfaits pour les processus nécessitant une chaleur plus intense. Comme les INFRACAT, les panneaux BOOSTERCAT sont certifiés selon les normes UKCA, ATEX, et EAC, assurant leur utilisation sécurisée même dans des environnements potentiellement explosifs.
Applications des Radiants Infrarouges à Gaz
Les radiants infrarouges à gaz d’Infragas sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels. Leur capacité à chauffer rapidement et efficacement les surfaces les rend particulièrement utiles dans les processus tels que :
- Séchage de peintures et vernis : Que ce soit pour des peintures à base de solvant ou d’eau, ou encore pour la peinture sur verre, ces systèmes garantissent un séchage uniforme et rapide.
- Polymérisation et vulcanisation : Dans le traitement des matériaux polymères et caoutchouteux, les radiants infrarouges à gaz assurent une montée en température contrôlée et homogène, essentielle pour des résultats de haute qualité.
- Thermoformage et rétraction : Pour les processus nécessitant une mise en forme thermique précise, ces systèmes offrent une solution efficace et fiable.
- Industrie alimentaire et pétrochimique : Utilisés pour le chauffage et le séchage dans des environnements où la sécurité est primordiale, ces systèmes permettent de maintenir des standards de qualité élevés tout en réduisant les risques.
Avantages des Systèmes Radiants Infrarouges à Gaz
- Efficacité énergétique : En exploitant l’oxydation catalytique, ces systèmes réduisent la consommation de gaz, offrant ainsi des économies significatives sur les coûts énergétiques.
- Sécurité : L’absence de flamme et l’utilisation de l’oxydation catalytique permettent une utilisation sûre dans des atmosphères potentiellement explosives, avec des certifications telles qu’ATEX garantissant leur conformité.
- Polyvalence d’installation : Grâce à leur conception adaptable, ces systèmes peuvent être installés dans diverses orientations, s’intégrant ainsi facilement à différents environnements industriels.
- Conformité aux normes internationales : Les systèmes Infragas sont conformes aux normes ISO 9001, UKCA, ATEX, FM, et EAC, assurant une qualité et une sécurité optimales.
- Durabilité : Fabriqués en acier inoxydable, ces systèmes sont conçus pour résister à des conditions industrielles exigeantes, garantissant une longévité exceptionnelle.
Conclusion
Les systèmes radiants infrarouges à gaz d’Infragas représentent une solution de pointe pour les traitements thermiques industriels, combinant efficacité, sécurité, et flexibilité. Grâce à leur technologie de chauffage innovante, ces systèmes permettent aux entreprises d’améliorer la qualité de leurs processus tout en réalisant des économies d’énergie significatives. Que ce soit pour des applications de séchage, de polymérisation ou de vulcanisation, les radiants infrarouges à gaz d’Infragas offrent des performances supérieures, faisant d’eux un choix incontournable pour les industries modernes cherchant à optimiser leurs opérations.
